第一， UV油墨的使用方法

1.1、室内温度的调整

UV型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质 ，这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。一般，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变太高，丝网的透过性退化的话，印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。一般以 18～25℃为宜。一部分的油黑.印刷现场的湿度高的时候吸湿.会发生增粘和凝胶等问题。这时，请使用空调或除湿机处理问题。

1.2、网版

用通常的有色油墨时，请使用 300网目以上 溶胶厚 10u m以下的版。在这种条件下印刷出来油黑膜厚是10～12μ m。印刷面积可达 70～90m 2/kg。印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果 ，可根据用途选用网版。

1.3、刮刀

请使用硬度为 65～80 的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。

1.4、粘度调整

充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话。请添加 10%以内的稀释剂。反之若有必要提高粘度后印刷的话 ，请拌入消光清漆（高粘度∶增粘性）或添加 JA-244·JAR-20 等粉末消光剂.在充分搅拌后印刷使用。

1.5、浓度调整

调整浓度时，请添加透明清漆，或无色浓度调整剂

1.6、光线的影响

在印刷过程中或版的洗净过程中 ，请避免阳光直接照射网版的油墨。荧光灯的光线 ，只要不是非常近的话，一般无问题。

1.7、标准固化条件

各系列油墨都有各自的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。

1.8、预备测试

正式印刷中的固化条件，因印刷材料，印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不同 ，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。

注意；预备测试的程序如下;

a，在印刷材料上印刷油墨后 ，在标准条件下通过 UV照射机。

b，然后对印刷面的余留痕迹 ，附着性 ，刮伤性 ，折曲性等进行试验。

c，如果测试结果不合格 ，就需要整照射机的各种条件 ，直到能获得满意结果为止。在测试过程中 ，推荐使用测定光量用的 UV积累光量测计。

1.9、印刷预热

在不易附着的材料上印刷时 ，油墨印刷后，在通过 UV 照射前 ，情进行预热。用近红线 ，远红外线等进行15～90秒预热的话，附着性会有很大的提高。

第二，UV灯UV照射机

2.1、 UV灯

与其他印刷方式相比 ，丝网印刷的膜厚，所以推荐使用高功力的灯（120W/cm 以上））。同时请选定收束型的灯房。灯的种类 ，高压水银灯，金属卤素灯的任何一种都可使用 ，敝公司推荐使用金属卤素灯。

2.2、UV照射机

有空冷型和水冷型 UV照射机 ，任何一种类性都能使用 ，但深打到印刷材料中塑料类较多及重叠印刷适应性等问题 ，在使用空冷型时 ，推荐使用特制冷却装置。因为空冷型照射机在照射时，温度会上升，从而引起重叠印刷适应性不良（特别是层间剥离）以及塑料材料偶热变形的危险性。

2.3、灯的使用寿命

UV灯有一定的使用寿命 ， 灯的光年也徐徐下降。请时常用 UV积算光量测定光量 ，加强灯管理。UV灯的使用寿命极限到来之前 ，会引起油墨固化性附着性的降低。所以 ，请尽早地交换 UV灯管。

第三，影响固化性的因素

3.1、材质的种类和颜色

有些种类 ，颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质，这些材料的固化会变慢。此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。

特别能吸收紫外线的颜料 ，他固化会减慢，含有量越多此倾向越强。因此 UV固化型油墨的浓度隐蔽型是有一定限度的。特别是调色时 ，各种原色油墨没有固化问题 ，但调色油墨会有固化不良的问题。特别是用高浓度白与暗色（黑，蓝，其他）组成时，须充分注意。

3.2、光固化引发剂

添加光固化引发剂（固化促进剂 JAR-2，JAR-8，JAR-15）是提高固化性的有功方法。但过量添加光固化引发剂反而会阻碍固化。请注意添加量（添加量在 4%以内）

3.3、印刷膜厚

印刷膜越薄固化性越好。一般的有色油墨在 10~12μ m的膜厚范围内能获得充分的固化性能。膜厚超过 15μm以上的话 ，会发生因固化不良而引起附着缺佳的现象。清漆类油墨，即使超过 100μ m以上的极厚膜，其固化性也无问题。

3.4、灯的强度W/cm 2和积算光量 J/cm 2

为判断硬化性的标准有灯的强度和积算。灯的强度是在 2-④说明的样，以灯的出力和灯房的形状决定。又.积算紫外线强度和照射的时间的数据是积算光量。积算光量因灯的本数和网带的速度，照射时间而变化。硬化性的整体判断由积算光量决定.但关干印刷膜厚方向硬化的内部硬化性.最重要的是紫外线。紫外线强度低时，增加照射时间提高积算光量也不能改良印刷膜底的内部硬化。在这样状况，请降低灯的高度，或把灯出力转换高出力。处理问题。

3.5、照射时的温度及

UV照射时的周围温度 对UV油墨的固化有很大的影响。温度越高 ，固化性越好。因此施行预热的话 油黑的固化性会增强，附着性更好。

第四，注意事项

4.1、皮肤UV刺激性（P.1.1.）

皮肤UV刺激性（P.1.1.）是UV油墨安全卫生的参考标准。P.1.1）值;0～1.29（低度）;2.0 ～2.9（中低度）;3.0～5.9（中度）;6.0～8.0（强度。UV油墨由P ．1．1.值 1.9 以下成分构成，皮肤刺激性低。但在使用时尽量不要接触皮肤上 ，若沾在到皮肤上 ，请用肥皂水冲洗干净。因皮肤刺激性低 ，沾在皮肤上会不注意。但有人会因长时间接触而引起炎症或红疹。请注意。

4.2、层间剥离

印刷油墨时 ，下层油墨过渡固化的话 ，会造成与上层油墨附着性的降低。在这种情况下 ，请调整固化条件。

4.3、热变形

由于UV照射时的热量，粘胶标签及薄膜类会发生卷边，变形。特别是黑色等暗色油墨由于具有吸热性能，所以更容易卷边 ，变形。请对 UV照射条件作调整，并对冷却装置作研究。

4.4、 带傅送机的网目痕迹

在通过UV照射机后，有时印刷面上会留下网带傅送机的网目痕迹。特别时黑色油墨和薄片材料上此种现象容易发生。原因是在于加热不均。请改换傅送带的材料与网目的粗细。

4.5、藏安定性

U V油墨请保管在避光冷暗处。在此储藏条件下的品质保证期间 ，一般时油墨制造后大约一年以内。在超过 30°C以上的地方保管的话，容易引起油墨的胶化与增粘。一但使用过的油墨，它的储藏安定性会降低切勿让油墨放在容器里。

4.6、搅拌

从容器里让 UV油墨取出之前 ，必须进行搅拌。因一部分的成分会出现分离 ，通过搅拌才能均匀。在储藏中增粘的油墨，通过搅拌能回复到原有的适性粘度。

4.7、油墨的混合使用

一般来说，不能与其他系列的 UV油墨混合使用。

4.8、制品安全数据表

关干安全的注意等的事项 ，在每个制品的 制品安全数据表上详细记载。在使用时 ，必须参照UV油墨的印刷与以往的印刷相比 ，有很多复杂的因素。UV照射机 ，油墨印刷及印刷条件不能达到一体的话往往得不到令人满意的印刷结果。本公司对各种材料上印刷的UV油墨进行开发 ，备有适应各种材料，各种用途的数量众多的油墨系列，掌握各种UV设备系统的艺术。